注塑机型号 注塑机的基本信息参数及型号选择

来源：亚赢app    发布时间：2024-10-30 19:33:44

  注塑机，前面，贤集网小编已经具体介绍过了，但是很多人在选择注塑机的时候又犯愁了，各种各样不同型号参数眼花缭乱的。本文，主要介绍的就是注塑机的型号、基本信息参数及型号选择，想要看的懂注塑机，就快来研究一下吧！

  注塑机型号国外机大部分都使用注塑机最大锁模力（千牛顿）来标明型号，而国内的很多以注塑机生产厂商都使用的是注塑机每分钟最大塑化(聚苯乙烯)量来标明注塑机型号的。

  注塑机的型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。锁模力表示法是用注塑机的最大锁模力参数来表征该机的型号规格，此表示法直观、简单，可直接反映注射制品的面积大小。注射量/锁模力表示法是用理论注射容量与锁模力两个参数共同表示注塑机的型号规格，这种表示方法能够比较全面地反映注塑机加工制品的能力。注射量表示法是用注塑机的理论注射容量参数来表征注塑机的型号规格。

  我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。如S2-200/1000，SZ意为塑料(S)注射(Z)成型机，理论注射容量为200 cm³，锁模力为1000kN。XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。如XS-ZY-125A注塑机，XS-ZY指预塑式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机，125指理论注射容量为125 cm³，A指设备设计序号为第一次改型。

  1、注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

  该参数在某些特定的程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示

  根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。QL =π/4 D2 S

  注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，

  在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，

  2、注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具的温度和对制品精度要求等因素相关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据真实的情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。

  （1）物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。适用于LDPE,PA等物料的加工。

  （2）物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。适用于PS,HDPE等物料的加工。

  （3）物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。适用于PP,PC等物料的加工。

  （4）物料熔体黏度高，制品为薄壁，长流程，精度要求高，形状复杂，注塑压力为1370∽1670Kgf/cm2 。适用于增强尼龙，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

  （5）加工优质精密微型制品时，注塑压力可达到2260∽2450Kgf/cm2 以上。

  为满足注塑精密制品或成型结构形状复杂的制品和工程结构零件的加工要求，使注塑机加工适应能力增强，缩短成型周期，提升产品质量，注塑压力有提高的趋势。

  3、注塑时间（注塑速度，）——熔体通过喷嘴后就开始冷却了，为了及时把熔体注入模具型腔，得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔体充满模腔，除了必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流动速率，用来表示熔体充模速度快慢特性的参数。

  4、塑化能力——在单位时间内所能塑化的物料量，一般螺杆的塑化能力与螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料性能等有关。注塑机的塑化装置应能在规定的时间内保证可提供足够量的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机整个成型周期配合协调，一般注塑机的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。

  由于注塑机有很多种类，先要正确判断此产品适合哪一种注塑机，比如立式和卧式，或哪一系列注塑机。比如一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也一定要选择合适的系列来生产。

  2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

  3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

  （1）开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

  当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

  （2）撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

  （4）机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

  至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

  5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择正真适合的“螺杆直径”。

  （2）为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

  有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。